饲料加工工艺基本环节介绍饲料生产厂商,无论规模大小、设备是否先进,其基本的生产工艺流程都是相同的。1 原料的选择与接收物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度,物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、耐热性、化学稳定性、毒性、静电性。原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。优质饲料原料是生产安全饲料的前提。为保证原料质量,对每批购入的原料都要进行抽样检测,饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外,还应该测定其内部的农药及铅、***、镉、钼、***等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量,将其控制在允许的范围内。对未达到标准的原料要妥善处理。同时,不要选用品质不稳定原料。有些原料并非掺假使品质下降,而是因加工方法不同使其含杂量大,营养成分不稳定。或因品种和产地不同而成分含量波动大等。各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育,有害于人体健康的物质还会影响禽体健康和产品质量。2 清理原料清理不单是为了能够更好的保证成品的含杂不要过量,而是为了能够更好的保证加工设施的安全生产,减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。A.筛选:初清设备有振动筛,网带式初清筛,圆锥式初清筛,圆筒式初清筛等。按照选用设备结构相对比较简单,操作便捷,耗电量少,粉尘不外扬,噪音小,便于密闭等原则,饲料厂以选用圆筒初清筛较合适。B.磁选:常用磁选设备有永磁滚筒,永磁筒,悬浮或电磁分离器等,其中以不用动力的永磁桶为好。3 粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。饲料原料的粉碎是饲料工艺流程中的最主要的工序之一。它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的主要的因素。粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作,即靠机械力将物料由大块破碎成小块的过程。目前,粉碎谷物和饼粕等饲料,常采用挤压,撞击,研磨,劈裂等方法,有时还有弯曲和撕裂等的附带作用。饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响,对饲料的工艺流程与产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可明显提高饲料的转化率,减少动物粪便排泄量,提高动物的生产性能,有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。微粉碎能耗所占比例更大,因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备,对于饲料生产企业至关重要。粉碎:粉碎工艺按其组合形式可分为先配料后粉碎和先粉碎后配料两种;按原料粉碎的次数又可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。A.按配料和粉碎先后的工艺流程a.先粉碎后配料工艺流程:该工艺是指将需要粉碎的粒状原料先进行粉碎,进入配料仓,不需要粉碎的物料立即进入配料仓,接着进行配料混合等工序。b.先配料后粉碎工艺流程:指将所有参加配料的各种原料,按照特殊的比例先进行计量配料,接着进行粉碎混合。,二次粉碎工艺 :采用粉碎机将粒料一次粉碎成粉。:为了弥补一次粉碎工艺的不足。在第一次粉碎之后,将粉碎后的物料进行筛分,对粗粒再进行一次粉碎的工艺。4 饲料配方饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求,采用特定的配料计量系统,对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。经配制的物料送至混合设备做搅拌混合,生产出营养成分和混合均匀度都符合产品质量标准的配合饲料。饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心,包括配料仓、给料器、卸料机构等,实现物料的供给、称量及排料的循环系统。现代饲料生产规格要求使用高精度,多功能的自动化配料计量系统。电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。饲料配料计量秤根据其工作原理可大致分为容积式与重量式两类。容积式配料计量秤是按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差,现已不见采用。按工作过程,配料计量秤可大致分为连续式与分批式(间歇式)两类。重量式连续计量秤则因其称量准确度达不到配料工艺技术要求,目前在饲料厂中尚未采用。目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。重量分批式配料计量秤以机械或电子配料秤为核心,以机械杠杆的平衡性或电子传感器阻值的变化来反映重量的变化,以重量的变化来控制物料的流量,达到分批称重的目的。5混合所谓混合,就是各种饲料原料经计量配料后,在外力作用下各种物料组分互相掺合,使其均匀分布的一种操作。在饲料生产中,主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量,而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。因此被誉为饲料厂的“心脏”。每头或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工厂生
